प्रिसिजन मैकेनिकल पार्ट मशीनिंग में कटिंग टूल्स का सही चयन कैसे करें
सटीक यांत्रिक भाग मशीनिंग में, काटने के उपकरण का चयन महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सीधे मशीनिंग सटीकता, सतह की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है। उपकरण चुनते समय, कई कारकों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित विशिष्ट चयन बिंदु हैं:
वर्कपीस सामग्री के आधार पर चयन
सामग्री कठोरता: उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के लिए, जैसे कि बुझी हुई स्टील और टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध वाली सामग्रियों से बने काटने के उपकरण, जैसे कि सीमेंटेड कार्बाइड, सिरेमिक, या क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (सीबीएन) का चयन किया जाना चाहिए। कम कठोरता वाली सामग्रियों, जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु और तांबे मिश्र धातु के लिए, उच्च गति वाले स्टील (एचएसएस) उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।
सामग्री की कठोरता: अच्छी कठोरता वाली सामग्री मशीनिंग के दौरान उपकरण चिपकने का कारण बनती है। इसलिए, तेज काटने वाले किनारों और अच्छे चिप निकासी प्रदर्शन वाले उपकरणों को चुना जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील की मशीनिंग करते समय, लेपित कार्बाइड उपकरण का उपयोग किया जा सकता है। कोटिंग उपकरण और वर्कपीस सामग्री के बीच घर्षण को कम करती है, जिससे उपकरण के एंटी-स्टिकिंग गुण बढ़ जाते हैं।
मशीनिंग प्रकार के आधार पर चयन
मोड़: बाहरी मोड़ के लिए, आमतौर पर बाहरी बेलनाकार उपकरण का उपयोग किया जाता है। आवश्यक मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता के आधार पर उपकरण ज्यामिति और अत्याधुनिक रूप का चयन किया जा सकता है। आंतरिक मोड़ के लिए, आंतरिक छेद उपकरण आवश्यक हैं, उनका व्यास और लंबाई वर्कपीस के आंतरिक छेद के आकार और गहराई से निर्धारित होती है।
पिसाई: सतह मिलिंग के लिए, फेस मिलिंग कटर को चुना जा सकता है, जिसका व्यास वर्कपीस की चौड़ाई और मशीनिंग दक्षता के आधार पर चुना जाता है। एंड मिल्स का उपयोग आमतौर पर मिलिंग स्लॉट्स, स्टेप्स और कंटूर के लिए किया जाता है, जिसमें विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग संख्या में बांसुरी और हेलिक्स कोण चुने जाते हैं।
ड्रिलिंग: सामान्य ड्रिलिंग कार्यों के लिए, एचएसएस ट्विस्ट ड्रिल उपयुक्त हैं। उच्च परिशुद्धता छेद मशीनिंग के लिए, कार्बाइड ड्रिल या गन ड्रिल का चयन किया जा सकता है।
मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं के आधार पर चयन
आयामी सटीकता: जब उच्च मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता होती है, तो उच्च परिशुद्धता ग्रेड वाले उपकरणों का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, सटीक बोरिंग संचालन में, सूक्ष्म -समायोज्य बोरिंग उपकरण आवश्यक हैं। ये उपकरण छेद की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कटिंग एज की स्थिति को सटीक रूप से समायोजित कर सकते हैं।
सतह का खुरदरापन: निचली सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए, काटने की धार तेज होनी चाहिए, और उपकरण ज्यामिति को अनुकूलित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, उपकरण के रेक कोण को बढ़ाने से काटने के बल और सतह की खुरदरापन को कम किया जा सकता है, जबकि उपकरण के मुख्य काटने के किनारे के कोण को कम करने से काटने की मोटाई बढ़ सकती है और सतह की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।
मशीन टूल प्रदर्शन के आधार पर चयन
पावर और टॉर्क: मशीन टूल की शक्ति और टॉर्क उसके द्वारा प्रदान किए जा सकने वाले काटने के बल को निर्धारित करते हैं। उपकरण चुनते समय, सुनिश्चित करें कि उपकरण के काटने के पैरामीटर मशीन की शक्ति और टॉर्क सीमा के भीतर आते हैं। यदि कम शक्ति वाली मशीन का उपयोग उच्च कटिंग बल की आवश्यकता वाले उपकरण के साथ किया जाता है, तो इससे मशीन ओवरलोड हो सकती है, जिससे मशीनिंग की गुणवत्ता और मशीन का जीवन प्रभावित हो सकता है।
धुरी गति: अलग-अलग उपकरण अलग-अलग स्पिंडल स्पीड रेंज के लिए उपयुक्त होते हैं। उपकरण का चयन करते समय, उपकरण के प्रदर्शन का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए मशीन की स्पिंडल गति के आधार पर काटने की गति निर्धारित करें। उदाहरण के लिए, एचएसएस उपकरणों में काटने की गति अपेक्षाकृत कम होती है, जबकि कार्बाइड उपकरण उच्च गति पर काम कर सकते हैं।
उत्पादन क्षमता के आधार पर चयन
उपकरण स्थायित्व: टूल ड्यूरेबिलिटी से तात्पर्य उस समय से है जब कोई टूल शार्पनिंग के बीच काट सकता है। उच्च स्थायित्व वाले उपकरण चुनने से उपकरण परिवर्तन की आवृत्ति कम हो सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार हो सकता है। उदाहरण के लिए, लेपित उपकरणों में आम तौर पर बिना लेपित उपकरणों की तुलना में अधिक स्थायित्व होता है, जिससे लंबी अवधि तक काटने का अच्छा प्रदर्शन बना रहता है।
काटने के पैरामीटर: काटने की गति, फ़ीड दर और कट की गहराई जैसे काटने के मापदंडों का उचित चयन काटने की दक्षता को बढ़ा सकता है। मशीनिंग गुणवत्ता की सीमा के भीतर, उच्च कटिंग मापदंडों का उपयोग करने का प्रयास करें, लेकिन अत्यधिक आक्रामक मापदंडों के कारण अत्यधिक उपकरण पहनने या मशीनिंग गुणवत्ता में कमी से बचने के लिए सावधान रहें।
