गैर-मानक धातु भाग - एक अंग्रेजी अवलोकन
परिभाषा
"गैर-मानक धातु भाग" (अक्सर संक्षिप्त रूप में "गैर{{1%)मानक भाग" या "कस्टम धातु भाग") ऐसे टुकड़े होते हैं जो किसी भी राष्ट्रीय, आईएसओ या डीआईएन मानक द्वारा शासित नहीं होते हैं जो ज्यामिति, आकार, सामग्री ग्रेड या प्रदर्शन को निर्दिष्ट करते हैं। प्रत्येक ड्राइंग आयाम "मुक्त" है, इसलिए भाग को हर बार स्क्रैच से डिज़ाइन, प्रोग्राम, फिक्स और निरीक्षण किया जाना चाहिए।
वे आधुनिक विनिर्माण पर हावी क्यों हैं?
उत्पाद भिन्नता: हाउसिंग, ब्रैकेट और हीट {{0}सिंक का आकार नए स्मार्ट फोन के सटीक आंतरिक लेआउट में फिट बैठता है।
प्रदर्शन अनुकूलन: टरबाइन ब्लेड रूट, एफ1 सस्पेंशन सीधा या सर्जिकल उपकरण जहां दीवार की मोटाई, सतह की बनावट और मिश्र धातु की पसंद को एक ही लोड केस के लिए ट्यून किया जाता है।
रेट्रोफिट और मरम्मत: पुराने उपकरण जिनके ओईएम चित्र खो गए हैं {{0}रिवर्स{1}इंजीनियर्ड हिस्से रिफाइनरियों, जहाजों और बिजली स्टेशनों को चालू रखते हैं।
तकनीकी विशेषताओं
① एक - छूट वाला या छोटा लॉट (1-500 पीसी)
② सख्त ज्यामितीय और आयामी सहनशीलता (±0.01–0.05 मिमी, कभी-कभी ±2 µm)
③ कॉम्प्लेक्स 3{{1}डी सतहें{{2}मूर्तियां, अंडर{3}कट, पतली दीवार (< 0.2 mm)
④ विदेशी या कठोर {{0} से {{1} मशीन मिश्र धातु: Ti- 6Al - 4V, इनकोनेल 718, Cu {{8} Cr-Zr, 2205 डुप्लेक्स, Mo, Be-Cu, MMC एल्युमीनियम
⑤ विशेष पोस्ट-उपचार: रसायन-फिल्म, प्लाज्मा नाइट्राइडिंग, डीएलसी कोटिंग, पैसिवेशन, ड्राई-फिल्म MoS₂
विनिर्माण कार्यप्रवाह
चरण {{0}डी स्कैन या ग्राहक ड्राइंग → चरण 2 डीएफएम/डीएफएम रिपोर्ट (टूल एक्सेस, न्यूनतम त्रिज्या, सहनशीलता स्टैक ऊपर) → चरण 3 प्रक्रिया श्रृंखला का चयन करें: 5{6}अक्ष सीएनसी मिलिंग + टर्निंग, तार {{11}ईडीएम, लेजर कटिंग, एडिटिव + एचआईपी, सटीक कास्टिंग + सीएनसी फिनिश → चरण 4 कस्टम फिक्स्चर डिजाइन और निर्माण → चरण 5 इन-प्रोसेस जांच और एसपीसी → चरण 6 सीएमएम + सतह फिनिश + एनडीटी → चरण 7 यदि आवश्यक हो तो पीपीएपी लेवल 3 के साथ साफ करें, पैक करें, शिप करें।
कोर प्रक्रियाओं का उपयोग किया गया
5-अक्ष एक साथ मिलिंग: एक सेट-अप में प्ररित करनेवाला ब्लेड पर 0.02 मिमी प्रोफ़ाइल प्राप्त करता है।
सीएनसी स्विस-टाइप टर्निंग: Ø 0.3 मिमी मेडिकल प्रोब पिन पर ±0.005 मिमी धारण करता है।
वायर/सिंकर ईडीएम: 60 एचआरसी टूल स्टील में 0.08 मिमी चौड़ा स्लॉट काटता है, कोई गड़गड़ाहट नहीं।
लेज़र पाउडर{{0}बेड फ़्यूज़न: आंतरिक चैनलों के साथ कूलिंग मोल्ड इंसर्ट को प्रिंट करता है जिसे गन करना असंभव है{{2}ड्रिल।
रासायनिक नक़्क़ाशी + सीएनसी: 50 µm मोटी स्टेनलेस एनकोडर डिस्क बर्र मुक्त उत्पन्न करती है।
गुणवत्ता आश्वासन उपकरण
मशीन पर लेजर स्कैनिंग: मुक्त सतह का 100% निरीक्षण, 5 µm बिंदु अंतर।
सीटी स्कैनिंग: सेक्शनिंग के बिना एडिटिव भागों में आंतरिक चैनलों को मान्य करता है।
ऑप्टिकल तुलनित्र + दृष्टि प्रणाली: 2 µm दोहराव पर सूक्ष्म -पिन और स्लॉट को मापता है।
पहला{0}लेख, प्रक्रिया में और अंतिम रिपोर्ट सभी पूर्ण पता लगाने के लिए क्लाउड पीएलएम में संग्रहित हैं।
आर्थिक विचार
टूलींग की लागत अधिक है (समर्पित फिक्स्चर, सीएएम घंटे) लेकिन कम मात्रा में परिशोधन किया जाता है।
इकाई मूल्य कैटलॉग भाग से 3-10× अधिक है, फिर भी कुल जीवन चक्र लागत कम है क्योंकि द्वितीयक मशीनिंग, एडेप्टर या रीडिज़ाइन समाप्त हो गए हैं।
डिजिटल वर्कफ़्लो के साथ लीड समय 3-15 दिन; रश प्रोटोटाइप ओवरनाइट एडिटिव {{4}एक्सिस फ़िनिश कट का उपयोग करके 24 घंटे में शिप किया जा सकता है।
विशिष्ट अनुप्रयोग उदाहरण
एयरोस्पेस - कस्टम टाइटेनियम नाली ब्रैकेट जो प्रति विमान 300 ग्राम बचाता है।
चिकित्सा - कोबाल्ट-क्रोम मैक्सिलो{{1}रोगी सीटी डेटा से चेहरे के प्रत्यारोपण को आकार दिया गया।
ऑटोमोटिव - इलेक्ट्रिक रेस के लिए एल्यूमीनियम 7075 स्टीयरिंग {{1}नक्कल मशीनीकृत {{2}कार।
सेमीकंडक्टर - ईयूवी लिथोग्राफी के लिए 0.15 मिमी पंखों के साथ ऑक्सीजन मुक्त तांबे की गर्मी सिंक।
ऊर्जा - उप{{1}समुद्री क्रिसमस ट्री के लिए मालिकाना ग्रूव प्रोफाइल के साथ इनकोनेल 625 सील रिंग।
भविष्य के रुझान
एआई से संचालित त्वरित उद्धरण, हाइब्रिड एडिटिव से सबट्रैक्टिव सेल्स, स्थानीय सामग्री उन्नयन के लिए सीटू लेजर क्लैडिंग और महत्वपूर्ण भागों के लिए ब्लॉकचैन आधारित जन्म प्रमाण पत्र।
संक्षेप में, गैर {{0}मानक धातु के हिस्से धातुकर्म के "दर्जी{1}निर्मित सूट" हैं: कोई भी कैटलॉग आइटम फिट नहीं बैठता है, इसलिए प्रत्येक सुविधा{{2}आकार, मिश्र धातु, सहनशीलता, फिनिश{{3}को एक ही उद्देश्य के लिए इंजीनियर किया गया है। उनके लागत प्रभावी उत्पादन में महारत हासिल करना अब किसी भी स्तर के आपूर्तिकर्ता या नवाचार-संचालित ओईएम के लिए एक मुख्य क्षमता है।
