परिभाषा
परिशुद्धता फोर्जिंग एक बंद {{0}डाई बनाने की प्रक्रिया है जो करीब-करीब शुद्ध-आकार की सटीकता पर की जाती है: कार्य का टुकड़ा उच्च दबाव के तहत उन ढांचों में प्लास्टिक रूप से विकृत हो जाता है जिनकी गुहा में पहले से ही अंतिम ज्यामिति होती है, इसलिए पोस्ट-फोर्जिंग मशीनिंग को या तो समाप्त कर दिया जाता है या कुछ फिनिशिंग पास (0.5 मिमी स्टॉक से कम या उसके बराबर) तक सीमित कर दिया जाता है।
प्रमुख विशेषताएँ
सहनशीलता: आईटी 7-9 (±0.05-0.2 मिमी) और 0.3-0.8 मिमी डाई{{6}पार्टिंग-लाइन बेमेल।
सतह खत्म: रा 0.8-3.2 µm जैसा कि -फोर्ज्ड; सीधे हार्ड {{3}कोटिंग या माइक्रो{4}फिनिशिंग के लिए उपयुक्त।
सामग्री उपयोग: पारंपरिक फोर्ज + मशीन मार्ग के लिए 40-60% की तुलना में 70-95%।
ऊर्जा दक्षता: मशीन की तुलना में 20-40% कम, -ठोस से, क्योंकि केवल चयनात्मक पीसने/होनिंग का पालन किया जाता है।
प्रक्रिया वेरिएंट
गर्म परिशुद्धता फोर्जिंग (स्टील्स के लिए 600-950 डिग्री) - न्यूनतम पैमाने के साथ कम प्रवाह तनाव को संतुलित करता है।
शीत परिशुद्धता फोर्जिंग (कमरे का तापमान) - सर्वोत्तम सटीकता और कार्य सख्तता प्रदान करता है, जो अलौह और कम कार्बन स्टील्स के लिए आदर्श है।
इज़ोटेर्मल / गर्म {{0} डाई फोर्जिंग (950-1100 डिग्री) - डाई चिलिंग से बचने के लिए डाई और भाग को समान तापमान पर बनाए रखता है, जिसका उपयोग Ti - और Ni {{4} सुपर - मिश्र धातुओं के लिए किया जाता है।
नेट-आकार फ्लैशलेस फोर्जिंग - पूरी तरह से बंद डाई, कोई फ्लैश लैंड नहीं, सामग्री की बचत 30% तक।
उपकरण एवं टूलींग
1-25 एमएन क्षमता वाले सीएनसी सर्वो - स्क्रू या हाइड्रोलिक प्रेस, स्ट्रोक रिपीटेबिलिटी ±0.02 मिमी।
H13, TZM या निकेल से मशीनीकृत डाई {{1}आधारित सुपर{2}मिश्र धातु, वैक्यूम{3}48-54 HRC तक कठोर, पहनने के प्रतिरोध के लिए PVD AlCrN या CVD डायमंड जैसे कार्बन से लेपित।
मल्टीस्टेशन ट्रांसफर इकाइयाँ 5-7 एस चक्र समय के लिए इंडक्शन हीटर और रोबोटिक स्प्रे कूलिंग के साथ एकीकृत हैं।
अनुप्रयोग
ऑटोमोटिव: बेवल और हेलिकल गियर, स्थिर {{0}वेग जोड़, कनेक्टिंग रॉड, टर्बोचार्जर इम्पेलर्स।
एयरोस्पेस: Ti-6Al-4V ब्लेड, अल-ली बल्कहेड, एमजी गियरबॉक्स हाउसिंग।
औद्योगिक: स्टेनलेस वाल्व बॉडी, हाइड्रोलिक पंप फ्लैंज, पावर -टूल एनविल्स।
फ़ायदे
भाग {{0} से - भाग दोहराव 0.1% से कम या उसके बराबर, स्वचालित डाउनस्ट्रीम असेंबली को सक्षम करता है।
फाइबर प्रवाह लाइनें समोच्च का अनुसरण करती हैं, जिससे मशीनीकृत समकक्षों की तुलना में थकान जीवन 20-40% बढ़ जाता है।
कम कार्बन पदचिह्न: कम चिप उत्पादन, छोटी आपूर्ति श्रृंखला, वाहनों और विमानों के लिए हल्के घटक।
वर्तमान रुझान
बंद {{0}लूप फोर्जिंग का इन{1}डाई स्ट्रेन मापन, एआई{2}संचालित प्रेस सेटिंग, और हाइब्रिड एडिटिव-फोर्जिंग कोशिकाओं के साथ एकीकरण जो स्थानीय प्रीफॉर्म को प्रिंट करते हैं और उन्हें एक सेटअप में खत्म करते हैं, आईटी 5-6 और ऑप्टिकल सतह की गुणवत्ता के करीब सहनशीलता को बढ़ाते हैं।
