प्री-प्रोडक्शन योग्यता
1.1 चित्र और विशिष्टता समीक्षा - टॉलरेंस स्टैक, जीडी एंड टी, क्रिटिकल-से-फ़ंक्शन (सीटीएफ) आयामों को चिह्नित किया गया है।
1.2 प्रक्रिया एफएमईए - संभावित विफलता मोड (टूल घिसाव, फिक्स्चर शिफ्ट, गड़गड़ाहट, आदि) की पहचान करें।
1.3 नियंत्रण योजना और निरीक्षण शीट निर्माण - प्रत्येक सीटीएफ आयाम को एक गेज विधि, आवृत्ति और प्रतिक्रिया योजना प्राप्त होती है।
इनकमिंग/पोस्ट-मशीनिंग इन-प्रक्रिया जांच
2.1 प्रथम-अनुच्छेद निरीक्षण (एफएआई) - पहले उत्पादन भाग पर ड्राइंग विशेषताओं का 100%; बैच जारी करने के लिए सीपी/सीपीके 1.67 से अधिक या उसके बराबर आवश्यक है।
2.2 गश्ती निरीक्षण - ऑपरेटर प्रत्येक 10-30 पीसी पर जांच करने के लिए गो/नो {{1}गो गेज, एयर {2} गेज या ऑन {3} मशीन का उपयोग करता है; एसपीसी चार्ट वास्तविक समय पर अपडेट किए गए।
2.3 टूल-परिवर्तन/ऑफसेट सत्यापन - प्रत्येक टूल प्रतिस्थापन या ऑफसेट समायोजन के बाद, पूर्ण आयामी जांच के लिए एक भाग खींचा जाता है।
अंतिम आयामी एवं सतही सत्यापन
3.1 सीएमएम नमूना - समन्वय मापने वाली मशीन पर मापा गया प्रति लॉट 5% या न्यूनतम . 5 पीसी; ज्यामितीय सहनशीलता (सही स्थिति, प्रोफ़ाइल, रन आउट) की रिपोर्ट की गई।
3.2 सतह और किनारे की फिनिश - Ra/Rz को प्रोफिलोमीटर से जांचा गया; गड़गड़ाहट -मुक्त किनारों को 10× आवर्धन के तहत सत्यापित किया गया।
3.3 थ्रेड / प्रेस - फिट फ़ंक्शन परीक्षण - प्लग, रिंग या टॉर्क गेज; महत्वपूर्ण धागों की सुरक्षा के लिए 100%।
अंत{{0}का{{1}पंक्ति गैर-विनाशकारी और दस्तावेज़ीकरण
4.1 एनडीटी जब निर्दिष्ट हो - थकान पर चुंबकीय कण या डाई प्रवेशक -महत्वपूर्ण विशेषताएं।
4.2 क्रमबद्धता और डेटा पैकेज - प्रत्येक भाग लेजर को अद्वितीय आईडी के साथ चिह्नित किया गया है; निरीक्षण परिणाम स्वतः ही एमईएस/ईआरपी पर अपलोड हो जाते हैं; सीओए (विश्लेषण प्रमाणपत्र) क्यूए इंजीनियर द्वारा मुद्रित और हस्ताक्षरित।
4.3 सुरक्षात्मक पैकेजिंग - ग्राहक की प्राप्ति तक सतह की अखंडता को संरक्षित करने के लिए वीसीआई फिल्म, बबल रैप, कस्टम डनेज।
मुख्य नियंत्रण बिंदु (कभी नहीं छोड़े गए):
• बैच रिलीज से पहले एफएआई अनुमोदन
• एसपीसी अलार्म स्वचालित रोकथाम को ट्रिगर करता है
• फ्लोर गेज और मास्टर लैब के बीच हर 3 महीने में सीएमएम सहसंबंध ऑडिट
