टूलींग एवं ज्यामिति
रगड़ने के बजाय कतरनी के लिए सकारात्मक रेक और तेज धार (0.02 मिमी से कम या उसके बराबर) के साथ मल्टी-{0}लेयर PVD-{1-कोटेड (AlTiN/TiSiN) कार्बाइड इन्सर्ट का चयन करें, जिससे सख्त होने के काम में देरी हो।
नाक की त्रिज्या को 0.4 मिमी से कम या उसके बराबर रखें और फ़ीड दर से मेल खाते हुए चिप-ब्रेकर ग्रूव का उपयोग करें; यह काटने की शक्ति को आधा कर देता है और लंबे, लचीले चिप्स को नियंत्रित करता है।
डेटा व्यवस्था में कटौती
"ठंडा और तेज़" चलाएं: कम गति (60-120 मीटर/मिनट) लेकिन उच्च फ़ीड (0.08-0.20 मिमी/रेव) और गहराई कार्य के नीचे रहने के लिए 0.2 मिमी से अधिक या उसके बराबर, सख्त सीमा से नीचे रहने के लिए।
कभी भी प्रोग्राम के निरंतर चिप लोड पर ध्यान न दें; चिप्स को दोबारा काटने से स्थानीय स्तर पर कठोरता 30% बढ़ जाती है और उपकरण का जीवन समाप्त हो जाता है।
ताप एवं चिप प्रबंधन
7 एमपीए उच्च दबाव वाले शीतलक का उपयोग कतरनी क्षेत्र के लिए करें, या 17-4 पीएच के लिए CO₂ क्रायो - जेट के साथ एमक्यूएल का उपयोग करें, ताकि तापमान को 650 डिग्री से कम रखा जा सके और प्रसार घिसाव से बचा जा सके।
उपकरण शीतलक छेद और तुल्यकालिक उच्च गति चिप कन्वेयर के माध्यम से नियोजित करें; स्टेनलेस की सतह पर 90% खरोंचें फंसे हुए चिप्स से आती हैं।
कठोर सेटअप और कंपन डंपिंग
4 × व्यास से अधिक या उसके बराबर प्रक्षेपण अनुपात वाले छोटे {{0}गेज, हाइड्रोलिक या सिकुड़न -फिट धारकों का उपयोग करें; यह गतिशील कठोरता को 3× बढ़ा देता है और बकबक को दबा देता है जो अन्यथा 10 µm बकबक के निशान छोड़ देता है।
पतली दीवार वाले हिस्सों (0.5 मिमी से कम या उसके बराबर) के लिए, फिनिश पास के दौरान क्षणिक समर्थन प्रदान करने के लिए आंतरिक गुहाओं को कम पिघली हुई मिश्र धातु या जमे हुए CO₂ से भरें।
प्रगतिशील पास रणनीति
अनुक्रम: खुरदुरा (0.3 मिमी छोड़ें), 350 डिग्री/2 घंटे पर तनाव से राहत, अर्ध{4}}समाप्ति (0.1 मिमी), समाप्ति (0.02–0.05 मिमी)। प्रत्येक पास पिछली कठोर परत के नीचे प्रवेश करता है, व्यास सहनशीलता ± 0.01 मिमी के भीतर और गोलाई 3 µm से कम या उसके बराबर रखता है।
सतही अखंडता नियंत्रण
0.05 मिमी गहराई पर वाइपर इंसर्ट या सीबीएन के साथ अंतिम पास, एक कट में रा 0.4 µm हिट करने के लिए 0.02 मिमी/रेव फ़ीड; द्वितीयक पॉलिशिंग को समाप्त करता है और तन्य अवशिष्ट तनाव> 200 एमपीए से बचाता है जो तनाव को ट्रिगर कर सकता है {{4}संक्षारण क्रैकिंग।
एम्बेडेड लोहे को घोलने और संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए मशीनिंग के तुरंत बाद 30 मिनट के लिए 20% नाइट्रिक एसिड में निष्क्रिय करें।
गुणवत्ता एवं लागत अनुकूलन
{{0}साइकिल एयर{{1}गेज या लेजर व्यास फीडबैक में लागू करें; ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना सीपीके को 1.67 से अधिक या उसके बराबर रखते हुए, हर 20 भागों में स्वचालित रूप से टूल को समायोजित करें।
3 सेटअपों को 1 में समेटने के लिए 5{1}}एक्सिस टर्न-मिल और रोबोट लोडर को मिलाएं, जिससे 25% चक्र समय और 15% लागत प्रति टुकड़ा कम हो जाए, जो कि 5 000 से अधिक या उसके बराबर हो।
