परिशुद्ध यांत्रिक घटक मशीनिंग में कूलेंट का उचित उपयोग
सटीक यांत्रिक घटक मशीनिंग के क्षेत्र में, शीतलक का उचित उपयोग मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने, उपकरण जीवन का विस्तार करने और घटकों की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। मशीनिंग प्रक्रियाओं के निरंतर शोधन के साथ, शीतलक के तर्कसंगत अनुप्रयोग पर उच्च मांग रखी जाती है।
I. उपयुक्त कूलेंट का सटीक चयन
मशीनिंग सामग्री पर आधारित
मशीनिंग के दौरान विभिन्न धातु सामग्रियों में शीतलक की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, जब एल्यूमीनियम मिश्र धातु की मशीनिंग की जाती है, जो अपेक्षाकृत नरम होती है और उपकरण के चिपकने की संभावना होती है, तो इमल्शन प्रकार के कूलेंट की सिफारिश की जाती है। ये शीतलक उत्कृष्ट चिकनाई प्रदान करते हैं, उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण को प्रभावी ढंग से कम करते हैं, काटने की ताकत को कम करते हैं, और एल्यूमीनियम चिप्स को उपकरण से चिपकने से रोकते हैं। यह मशीनीकृत सतह की चिकनाई सुनिश्चित करता है। इसके विपरीत, जब मिश्र धातु इस्पात की मशीनिंग की जाती है, जिसमें उच्च कठोरता होती है और उच्च काटने का तापमान उत्पन्न होता है, तो बेहतर शीतलन प्रदर्शन वाले शीतलक की आवश्यकता होती है। इस मामले में जलीय घोल - प्रकार के शीतलक अधिक उपयुक्त होते हैं, क्योंकि वे बड़ी मात्रा में गर्मी को जल्दी से हटा सकते हैं, अत्यधिक गरम होने के कारण वर्कपीस को ख़राब होने से बचा सकते हैं और इस तरह मशीनिंग सटीकता बनाए रख सकते हैं।
मशीनिंग प्रक्रियाओं द्वारा निर्धारित
टर्निंग, मिलिंग और ड्रिलिंग जैसी विभिन्न मशीनिंग प्रक्रियाओं में शीतलक आवश्यकताओं पर अलग-अलग जोर दिया जाता है। मोड़ने के दौरान, उपकरण और वर्कपीस के बीच सापेक्ष गति अपेक्षाकृत नियमित होती है, इसलिए ध्यान शीतलक के शीतलन और चिकनाई गुणों पर होता है। सेमी-सिंथेटिक शीतलक जो अच्छे शीतलन और चिकनाई गुणों को जोड़ते हैं, को प्राथमिकता दी जाती है। मिलिंग में, उपकरण का उच्च गति रोटेशन महत्वपूर्ण प्रभाव बल उत्पन्न करता है, और काटने का क्षेत्र लगातार बदलता रहता है। इसलिए, मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और सफाई क्षमताओं वाले शीतलक की आवश्यकता होती है। पूरी तरह से सिंथेटिक शीतलक इस आवश्यकता को बेहतर ढंग से पूरा कर सकते हैं, क्योंकि वे तुरंत चिप्स को दूर कर सकते हैं, उन्हें मशीन की सतह को खरोंचने से रोक सकते हैं और काटने के तापमान को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं। ड्रिलिंग के लिए, शीतलक में ड्रिल बिट और छेद की दीवार के बीच पहुंचने के लिए अच्छे प्रवेश गुण होने चाहिए, जिससे ड्रिल बिट के लिए पर्याप्त शीतलन और स्नेहन प्रदान किया जा सके। इस मामले में, तेल आधारित शीतलक एक बेहतर विकल्प हो सकता है।
द्वितीय. मानकीकृत शीतलक उपयोग प्रक्रियाएँ
मिश्रण एकाग्रता को नियंत्रित करना
कूलेंट को आमतौर पर एक निश्चित अनुपात में मिश्रित करने की आवश्यकता होती है। अत्यधिक उच्च सांद्रता शीतलक को अत्यधिक चिपचिपा बना सकती है, जिससे इसकी प्रवाह क्षमता कम हो सकती है और इसके शीतलन प्रदर्शन पर असर पड़ सकता है। यह वर्कपीस और उपकरण की सतहों पर अवशेष भी छोड़ सकता है, जिससे सफाई की कठिनाइयाँ बढ़ जाती हैं। इसके विपरीत, अत्यधिक कम सांद्रता शीतलक की चिकनाई और जंग रोकने वाले गुणों का पूरी तरह से उपयोग करने में विफल हो सकती है। उदाहरण के लिए, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले इमल्शन के साथ, आमतौर पर 5% - 15% की मिश्रण सांद्रता की सिफारिश की जाती है। विशिष्ट मान को मशीनिंग सामग्री, प्रक्रिया और वास्तविक मशीनिंग वातावरण के अनुसार ठीक किया जाना चाहिए। मिश्रण के दौरान, प्रत्येक शीतलक घटक का सटीक अनुपात सुनिश्चित करने के लिए सटीक माप उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।
जोड़ने का समय और विधि
मशीनिंग से पहले, सुनिश्चित करें कि शीतलक टैंक में पर्याप्त शीतलक है और जाँच करें कि शीतलक लाइनें अबाधित हैं या नहीं। मशीनिंग के दौरान, जब शीतलक स्तर न्यूनतम स्तर के निशान के करीब गिर जाता है, तो तुरंत शीतलक जोड़ना आवश्यक होता है। शीतलक डालते समय, अत्यधिक झाग उत्पन्न होने से बचने के लिए इसे धीरे-धीरे डालें, जो शीतलक के सामान्य परिसंचरण और प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। इसके अतिरिक्त, सुनिश्चित करें कि जोड़ा जा रहा शीतलक पहले से उपयोग में आने वाले शीतलक के समान प्रकार और बैच का हो, ताकि विभिन्न शीतलक घटकों के बीच रासायनिक प्रतिक्रियाओं को रोका जा सके जो प्रदर्शन को ख़राब कर सकते हैं।
