मुझे मिली जानकारी के आधार पर, यहां यांत्रिक मशीनिंग प्रक्रियाओं के बुनियादी सिद्धांतों का एक व्यापक अंग्रेजी परिचय दिया गया है:
यांत्रिक मशीनिंग प्रक्रियाओं के मूल सिद्धांत
परिचय
मैकेनिकल मशीनिंग प्रक्रियाएं विनिर्माण तकनीकें हैं जो वांछित आकार, आयाम और सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए वर्कपीस से सामग्री हटाती हैं। ये प्रक्रियाएँ आधुनिक विनिर्माण की रीढ़ हैं, 60% से अधिक तैयार हिस्से मशीनिंग परिचालन के माध्यम से उत्पादित किए जाते हैं। मूल सिद्धांत में काटने, घर्षण, या क्षरण तंत्र के माध्यम से नियंत्रित सामग्री निष्कासन शामिल है।
बुनियादी मशीनिंग संचालन
प्राथमिक पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रियाओं में शामिल हैं:
1. मुड़नाटर्निंग एक खराद पर की जाती है जहां वर्कपीस घूमता है जबकि एक स्थिर काटने वाला उपकरण सामग्री को हटाता है। यह प्रक्रिया बेलनाकार और शंक्वाकार सतहों, बाहरी और आंतरिक व्यास, धागे और खांचे बनाने के लिए आदर्श है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में शाफ्ट निर्माण, बेयरिंग स्लीव्स और इंजन घटक शामिल हैं।
2. मिलिंगमिलिंग में सपाट सतहों, स्लॉट्स, गियर और जटिल आकृतियों को मशीन करने के लिए एक घूमने वाले बहु-बिंदु काटने वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है। वर्कपीस स्थिर रहता है या रैखिक रूप से चलता है जबकि कटर उच्च गति पर घूमता है। विभिन्न मिलिंग परिचालनों में फेस मिलिंग, एंड मिलिंग और प्रोफाइल मिलिंग शामिल हैं, जो इसे ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाता है।
3. ड्रिलिंगड्रिलिंग एक घूर्णन ड्रिल बिट का उपयोग करके गोल छेद बनाती है जो अक्षीय रूप से वर्कपीस में फ़ीड करती है। सबसे आम मशीनिंग ऑपरेशन के रूप में, ड्रिलिंग बोरिंग, रीमिंग और टैपिंग जैसे बाद के ऑपरेशनों के लिए नींव के रूप में कार्य करती है। अनुप्रयोगों में बोल्ट छेद बनाने से लेकर विमान के घटकों में सटीक स्थिति वाले छेद तक शामिल हैं।
4. उबाऊबोरिंग एकल बिंदु काटने वाले उपकरणों का उपयोग करके मौजूदा छिद्रों को बड़ा करता है, जिससे अकेले ड्रिलिंग की तुलना में उच्च परिशुद्धता और बेहतर सतह फिनिश प्राप्त होती है। यह प्रक्रिया इंजन सिलेंडर, टरबाइन हाउसिंग और सटीक असर वाली सीटों के निर्माण के लिए आवश्यक है।
5. पीसनाबेहतर सतह फिनिश और आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए न्यूनतम सामग्री को हटाने के लिए पीसने में अपघर्षक पहियों का उपयोग किया जाता है। यह परिष्करण प्रक्रिया 0.001 मिमी तक की सहनशीलता और 1.6-0.1μm Ra के बीच सतह खुरदरापन मान प्राप्त कर सकती है, जो इसे कठोर घटकों और सटीक उपकरणों के लिए आदर्श बनाती है।
धातु काटने के सिद्धांत
धातु काटने की प्रक्रिया में जटिल भौतिक घटनाएं शामिल होती हैं:
चिप निर्माण: सामग्री को हटाना प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से होता है, जिससे चिप्स बनते हैं जो वर्कपीस सामग्री और काटने की स्थिति के आधार पर निरंतर से असंतत प्रकार में भिन्न होते हैं।
काटने वाली ताकतें: मशीनिंग के दौरान तीन प्राथमिक बल कार्य करते हैं: काटने का बल, फ़ीड बल और रेडियल बल। उपकरण डिजाइन और मशीन चयन के लिए इन ताकतों को समझना महत्वपूर्ण है।
ऊष्मा उत्पादन: लगभग 80% काटने की ऊर्जा गर्मी में परिवर्तित हो जाती है, जो उपकरण के जीवन, वर्कपीस की सटीकता और सतह की अखंडता को प्रभावित करती है। तरल पदार्थ काटने और पैरामीटर अनुकूलन के माध्यम से प्रभावी ताप प्रबंधन आवश्यक है।
उपकरण पहनना: प्रगतिशील उपकरण की गिरावट घर्षण, आसंजन और प्रसार सहित विभिन्न तंत्रों के माध्यम से होती है। उपकरण का जीवनकाल सीधे तौर पर मशीनिंग अर्थशास्त्र और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
प्रक्रिया पैरामीटर
मशीनिंग संचालन को नियंत्रित करने वाले प्रमुख मापदंडों में शामिल हैं:
काटने की गति: टूल और वर्कपीस के बीच सापेक्ष गति
फीड दर: वह दूरी जो उपकरण प्रति क्रांति या स्ट्रोक में आगे बढ़ता है
कटौती की गहराई: एक बार में निकाली गई सामग्री की मोटाई
उपकरण ज्यामिति: रेक कोण, क्लीयरेंस कोण और अत्याधुनिक तैयारी कटिंग प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है
अनुप्रयोग और महत्व
उद्योगों में मशीनिंग प्रक्रियाएँ अपरिहार्य हैं:
ऑटोमोटिव: इंजन घटक, ट्रांसमिशन पार्ट्स, और सटीक गियर
एयरोस्पेस: टर्बाइन ब्लेड, संरचनात्मक घटक और लैंडिंग गियर
चिकित्सा: सर्जिकल उपकरण, प्रत्यारोपण और कृत्रिम उपकरण
इलेक्ट्रानिक्स: परिशुद्धता साँचे, कनेक्टर, और सूक्ष्म -घटक
