⑴ मूल त्रुटि को कम करें। भागों के प्रसंस्करण में प्रयुक्त मशीन उपकरण की ज्यामितीय सटीकता में सुधार, जुड़नार की सटीकता में सुधार, उपकरण और उपकरण को मापना, प्रक्रिया प्रणाली बल को नियंत्रित करना, गर्मी विरूपण, उपकरण पहनना, आंतरिक तनाव के कारण विरूपण, माप त्रुटि को सीधे कम करने के लिए माना जाता है मूल त्रुटि। मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए, मूल प्रसंस्करण त्रुटियों का विश्लेषण करना और विभिन्न स्थितियों के अनुसार मुख्य मूल प्रसंस्करण त्रुटि को हल करने के लिए अलग-अलग उपाय करना आवश्यक है। प्रयुक्त सटीक मशीन टूल्स के मशीनिंग थर्मल विरूपण के ज्यामितीय सटीकता, कठोरता और नियंत्रण को कम करने के लिए सटीक स्पेयर पार्ट्स की मशीनिंग को जितना संभव हो उतना बेहतर बनाया जाना चाहिए।
⑵त्रुटि मुआवजा विधि। प्रक्रिया प्रणाली की कुछ मूल त्रुटियों के लिए, मशीनिंग त्रुटि पर प्रभाव को नियंत्रित करने के लिए त्रुटि क्षतिपूर्ति विधि अपनाई जा सकती है।
⒈ त्रुटि मुआवजा विधि: यह विधि कृत्रिम रूप से एक नई मूल त्रुटि बनाई गई है, ताकि प्रसंस्करण त्रुटि को कम करने और प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करने के लिए मूल प्रक्रिया प्रणाली में निहित मूल त्रुटि की भरपाई या ऑफसेट किया जा सके।
⒉ त्रुटि ऑफसेट विधि: मूल मूल त्रुटि का उपयोग भाग या सभी मूल मूल त्रुटि या किसी अन्य मूल त्रुटि को रद्द करने के लिए।
(3) विभेदन या समरूपता की मूल त्रुटि। भागों के एक बैच की मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए, कुछ मूल त्रुटियों को विभाजित करने की विधि अपनाई जा सकती है। उच्च मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता वाले भागों की सतह के लिए, निरंतर परीक्षण काटने की प्रक्रिया में मूल त्रुटि को बराबर करने की विधि को भी धीरे-धीरे अपनाया जा सकता है।
⒊ विभेदन मूल त्रुटि (समूहीकरण) विधि: त्रुटि प्रतिबिंब के नियम के अनुसार, रिक्त या पिछली प्रक्रिया के वर्कपीस के आकार को माप के बाद आकार के अनुसार n समूहों में विभाजित किया जाता है, और प्रत्येक वर्कपीस की आकार सीमा को कम कर दिया जाता है मूल 1 / एन। फिर प्रत्येक समूह की त्रुटि सीमा के अनुसार वर्कपीस के सापेक्ष टूल की सटीक स्थिति को समायोजित करें, ताकि प्रत्येक समूह वर्कपीस का आकार फैलाव रेंज मूल रूप से एक ही केंद्र हो, ताकि पूरे बैच के आकार फैलाव रेंज को बहुत कम किया जा सके वर्कपीस का।
⒋Homalize मूल त्रुटि: यह प्रक्रिया प्रसंस्करण के माध्यम से संसाधित सतह की मूल त्रुटि को कम करने और औसत करने की प्रक्रिया है। समरूपता का सिद्धांत सतह की तुलना और बारीकी से संबंधित कलाकृतियों या उपकरणों के निरीक्षण के माध्यम से उनके बीच के अंतरों का पता लगाना है, और फिर एक दूसरे के लिए सुधार प्रसंस्करण या संदर्भ प्रसंस्करण करना है।
मूल त्रुटि का स्थानांतरण। इस पद्धति का सार मूल त्रुटि को त्रुटि-संवेदनशील दिशा से त्रुटि-गैर-संवेदनशील दिशा में स्थानांतरित करना है। मूल त्रुटि को असंवेदनशील दिशा में स्थानांतरित करना। भाग मशीनिंग त्रुटियों में परिलक्षित विभिन्न मूल त्रुटियों की डिग्री सीधे संबंधित है कि क्या वे त्रुटि-संवेदनशील दिशा में हैं। यदि इसे प्रसंस्करण प्रक्रिया में प्रसंस्करण त्रुटि की गैर-संवेदनशील दिशा में स्थानांतरित करने का प्रयास किया जाता है, तो प्रसंस्करण सटीकता में काफी सुधार किया जा सकता है। मूल त्रुटि को अन्य पहलुओं में स्थानांतरित करें जिनका मशीनिंग सटीकता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।
मशीनिंग में, त्रुटि अपरिहार्य है। केवल त्रुटि के कारणों के विस्तृत विश्लेषण के साथ, हम प्रसंस्करण त्रुटि को कम करने और मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए संबंधित निवारक उपाय कर सकते हैं।
