मशीन टूल्स में आधुनिक नियंत्रण प्रौद्योगिकी का विश्लेषण
मशीन टूल्स एक वास्तविक स्थिर गति मशीनिंग प्रणाली बनाने के लिए मशीन की गति की सटीकता के साथ आधुनिक नियंत्रण प्रौद्योगिकी की गति को जोड़ते हैं। मशीन टूल की नियंत्रण प्रणाली मशीनिंग चक्र को छोटा करने, जटिल 3डी मॉडल, एयरोस्पेस भागों या चिकित्सा उपकरण घटकों की सतह फिनिश में सुधार करने में बाधा बन सकती है। जब प्रोसेसर प्रोग्राम की गति के साथ तालमेल नहीं रख पाता है, तो सूचना की तत्काल आवश्यकता के कारण ड्राइव टूल की फ़ीड दर को धीमा कर देगा, इस प्रकार मशीनिंग चक्र बढ़ जाएगा और टूल समन्वय से बाहर हो जाएगा। घिसे-पिटे और ओवरलोडेड उपकरणों को बदलने के लिए, टूल लाइब्रेरी में चलने वाले टूल की संख्या बढ़ाने के अलावा, यह स्पिंडल की प्रभावी उपयोग दर को भी प्रभावित करता है, फिटर का कार्यभार बढ़ाता है, और काम खत्म करने का समय बढ़ाता है।
जब गति (फ़ीड दर) अस्थिर होती है, तो यह समस्याएँ पैदा कर सकती है। जैसे ही मशीनिंग के दौरान उपकरण भाग के माध्यम से चलता है, इसकी असमान गति उपकरण के काटने वाले स्लॉट पर अलग-अलग भार पैदा कर सकती है, जिससे मशीनिंग सटीकता और सतह खत्म प्रभावित हो सकती है। यदि उपकरण के संचालन की गति उपकरण के न्यूनतम कटिंग लोड को बनाए रखने के लिए पर्याप्त तेज़ नहीं है, तो उपकरण और वर्कपीस के बीच काटने के बजाय घर्षण होगा, और उपकरण की अस्थिर गति उपकरण की सेवा जीवन को छोटा कर देगी। इस तरह के ऑपरेशन से काटने वाले किनारे पर छोटे-छोटे निशान भी पड़ सकते हैं, जिससे उपकरण गर्म हो सकता है और सुस्त हो सकता है। हालाँकि, निरंतर गति मशीनिंग को अपनाने से, वर्कपीस के माध्यम से उपकरण की औसत मशीनिंग गति अधिक समान होगी, मशीनिंग सटीकता अधिक होगी, और न केवल मशीनिंग समय को कम किया जा सकता है, बल्कि उपकरण की सेवा जीवन को भी बढ़ाया जा सकता है।
मशीनिंग केंद्रों की "क्रांतिकारी" श्रृंखला में, नियंत्रण प्रणाली उच्च गति मशीनिंग से संबंधित अत्यधिक तनाव उत्पन्न नहीं करती है, जिससे द्रव उपकरणों को संचालित करने और मशीन के जटिल भाग ज्यामिति की अनुमति मिलती है।
कार्यक्रम के निष्पादन के दौरान, उच्च गति कार्यक्रम खंडों के उपयोग से नियंत्रण प्रणाली की यादृच्छिक त्रुटियों की स्थिर निगरानी और समायोजन होता है, जिससे उपकरण एक समान गति से काम कर सकता है और सही सतह अखंडता प्राप्त कर सकता है। सिस्टम उपकरण के संचालन की निगरानी के लिए 80 से अधिक उच्च गति बफ़र्स का उपयोग करता है, और यदि यादृच्छिक त्रुटि पार हो जाती है, तो उपकरण की गति को तुरंत समायोजित किया जा सकता है।
बहुत जटिल आकृतियों की मशीनिंग करते समय भी, ऐसा कहा जाता है कि नियंत्रण प्रणाली की गति, ड्राइव की बढ़िया ट्यूनिंग और टूल पथ की प्रोसेसिंग से तेज़ और सटीक प्रोग्राम निष्पादन का लक्ष्य प्राप्त किया जा सकता है।
