परिशुद्ध यांत्रिक घटकों की मशीनिंग में पारंपरिक सावधानियां
पूर्व-मशीनिंग तैयारी
ड्राइंग समीक्षा: आयामी सहनशीलता, रूप और स्थिति सहनशीलता, और सतह खुरदरापन के लिए आवश्यकताओं को स्पष्ट करने के लिए डिज़ाइन चित्रों का सावधानीपूर्वक अध्ययन करें। रेखाचित्रों की किसी भी गलतफहमी के कारण मशीनीकृत घटक नष्ट हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, सहिष्णुता एनोटेशन में मामूली अंतर भागों की संभोग सटीकता को प्रभावित कर सकता है।
सामग्री का चयन एवं निरीक्षण: घटकों की प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त सामग्री चुनें। उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस हिस्से अक्सर उच्च {{1}शक्ति, कम -घनत्व वाले टाइटेनियम मिश्रधातु का उपयोग करते हैं। चयनित सामग्रियों का कठोरता, रासायनिक संरचना और अन्य संकेतकों के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे मानकों को पूरा करते हैं और सामग्री दोषों के कारण मशीनिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचते हैं।
मशीनिंग प्रक्रिया नियंत्रण
उपकरण परिशुद्धता और रखरखाव: उच्च परिशुद्धता वाले मशीनिंग उपकरण, जैसे कोऑर्डिनेट ग्राइंडिंग मशीन और धीमी गति वाली वायर ईडीएम मशीनों का उपयोग करें। उपकरण पर नियमित रूप से सटीक जांच और रखरखाव करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण हमेशा इष्टतम परिचालन स्थिति में है और मशीनिंग सटीकता की गारंटी देने के लिए पहने हुए हिस्सों को तुरंत समायोजित करें।
उपकरण चयन और उपयोग: मशीनिंग सामग्री और प्रक्रिया के आधार पर उपकरण चुनें। उदाहरण के लिए, बुझी हुई स्टील की मशीनिंग के लिए कार्बाइड उपकरण का उपयोग करें। अनुचित मापदंडों के कारण अत्यधिक उपकरण घिसाव या कम मशीनिंग सटीकता से बचने के लिए, काटने की गति, फ़ीड दर और काटने की गहराई सहित उपकरण काटने के मापदंडों को उचित रूप से सेट करें।
मशीनिंग प्रक्रिया विकास: एक वैज्ञानिक मशीनिंग प्रक्रिया विकसित करें जो परिष्करण से पहले रफिंग के सिद्धांत का पालन करती हो। रफ मशीनिंग अधिकांश सामग्री को हटा देती है, जबकि फिनिश मशीनिंग आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। भाग विरूपण को कम करने के लिए मशीनिंग अनुक्रम को उचित रूप से व्यवस्थित करें। उदाहरण के लिए, पहले संदर्भ सतह को मशीन करें, और फिर इसे अन्य क्षेत्रों को मशीन करने के संदर्भ के रूप में उपयोग करें।
पोस्ट-मशीनिंग निरीक्षण
आयामी सटीकता निरीक्षण: आयामों का निरीक्षण करने के लिए सटीक माप उपकरण जैसे समन्वय मापने वाली मशीनों का उपयोग करें और सुनिश्चित करें कि सभी आयाम सहनशीलता सीमा के भीतर हैं। महत्वपूर्ण आयामों के लिए, कई माप लें और माप सटीकता में सुधार के लिए औसत मूल्य की गणना करें।
प्रपत्र और स्थिति सहिष्णुता निरीक्षण: सीधापन, सपाटता और गोलाई जैसे रूप और स्थिति सहनशीलता का निरीक्षण करें। उदाहरण के लिए, समतलता की जांच के लिए एक फ्लैट प्लेट और डायल संकेतक का उपयोग करें। फॉर्म और स्थिति सहनशीलता से अधिक होने से पार्ट असेंबली और प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है।
सतह गुणवत्ता निरीक्षण: सतह पर खरोंच और दरार जैसे दोषों की जाँच करें। सतह की खुरदरापन मापने के लिए सतह खुरदरापन परीक्षक का उपयोग करें और सुनिश्चित करें कि सतह की गुणवत्ता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
