शीट मेटल बेंडिंग पैरामीटर्स गाइड
शीट धातु का झुकना
शीट मेटल या प्लेट भागों के कोण को बदलने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, जैसे शीट को वी-आकार, यू-आकार आदि में मोड़ना। आम तौर पर, शीट मेटल को मोड़ने की दो विधियाँ होती हैं: एक विधि डाई बेंडिंग है, जिसका उपयोग किया जाता है संरचनात्मक रूप से जटिल, छोटी मात्रा और बड़े पैमाने पर उत्पादित शीट धातु संरचनाओं के लिए; दूसरा है बेंडिंग मशीन बेंडिंग, जिसका उपयोग बड़े संरचनात्मक आकार या कम मात्रा वाली शीट धातु संरचनाओं के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। इन दो झुकने की विधियों के अपने-अपने सिद्धांत, विशेषताएँ और प्रयोज्यता हैं।
मरो झुकना:
5,{1}} से अधिक टुकड़ों और भाग के आकार की वार्षिक प्रसंस्करण मात्रा के लिए जो बहुत बड़े नहीं हैं (आमतौर पर 300X300), निर्माता आमतौर पर प्रसंस्करण के लिए डाई स्टैम्पिंग पर विचार करते हैं।
चरण प्रसंस्करण विधि
कम ऊँचाई वाले कुछ शीट मेटल Z-आकार के स्टेप बेंड के लिए, निर्माता अक्सर प्रसंस्करण के लिए स्टैम्पिंग प्रेस या हाइड्रोलिक प्रेस पर साधारण डाई का उपयोग करते हैं। छोटे बैचों के लिए, उन्हें एक खंड अंतर डाई के साथ झुकने वाली मशीन पर भी संसाधित किया जा सकता है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है। हालाँकि, इसकी ऊँचाई H बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, आम तौर पर यह (0-1.0)t के भीतर होनी चाहिए। यदि ऊंचाई (1.0-4.0)t है, तो लोडिंग और अनलोडिंग संरचना के साथ डाई के उपयोग पर वास्तविक स्थिति के अनुसार विचार किया जाना चाहिए।
इस डाई स्टेप की ऊंचाई को शिम जोड़कर समायोजित किया जा सकता है, इसलिए ऊंचाई एच समायोज्य है। हालाँकि, एक नुकसान है: लंबाई एल आयाम सुनिश्चित करना आसान नहीं है, और ऊर्ध्वाधर किनारे की ऊर्ध्वाधरता की गारंटी देना आसान नहीं है। यदि ऊंचाई एच आयाम बड़ा है, तो झुकने वाली मशीन पर झुकने पर विचार करना आवश्यक है।
झुकने वाली मशीनें दो प्रकार में आती हैं: पारंपरिक झुकने वाली मशीनें और सीएनसी झुकने वाली मशीनें। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं और अनियमित झुकने के आकार के कारण, संचार उपकरणों के लिए शीट धातु को मोड़ना आम तौर पर सीएनसी झुकने वाली मशीनों पर किया जाता है। मूल सिद्धांत शीट धातु भागों को मोड़ने और बनाने के लिए झुकने वाली मशीन के झुकने वाले चाकू (ऊपरी डाई) और वी-ग्रूव (निचली डाई) का उपयोग करना है।
लाभ: क्लैंप करने में आसान, सटीक स्थिति, तेज़ प्रसंस्करण गति।
नुकसान: कम दबाव, केवल साधारण आकृतियों को संसाधित कर सकता है, कम दक्षता।
झुकने वाला चाकू (ऊपरी डाई)
झुकने वाले चाकू के रूप नीचे दिए गए चित्र में दिखाए गए हैं। प्रसंस्करण के दौरान, उन्हें मुख्य रूप से वर्कपीस की आकार आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है। निर्माताओं के पास आमतौर पर विभिन्न प्रकार के झुकने वाले चाकू के आकार होते हैं, विशेष रूप से उच्च स्तर की विशेषज्ञता वाले, जो विभिन्न जटिल मोड़ों को संसाधित करने के लिए झुकने वाले चाकू के कई आकार और विशिष्टताओं का ऑर्डर देते हैं।
निचली डाई आम तौर पर V=6t (t सामग्री की मोटाई है) डाई का उपयोग करती है।
झुकने की प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जिनमें मुख्य रूप से ऊपरी डाई फ़िललेट त्रिज्या, सामग्री, सामग्री की मोटाई, निचली डाई ताकत, कम डाई मुँह का आकार आदि शामिल हैं। उत्पाद की जरूरतों को पूरा करने के लिए, झुकने वाली मशीन के सुरक्षित उपयोग को सुनिश्चित करते हुए, निर्माताओं ने झुकने वाले चाकू डाइज़ को मानकीकृत किया है। हमें संरचनात्मक डिजाइन प्रक्रिया के दौरान मौजूदा झुकने वाले चाकू की सामान्य समझ की आवश्यकता है। नीचे दिए गए चित्र को देखें, बायां ऊपरी पासा है, और दायां निचला पासा है।
झुकने के प्रसंस्करण क्रम के मूल सिद्धांत:
(1) अंदर से बाहर की ओर झुकना;
(2) छोटे से बड़े की ओर झुकना;
(3) पहले विशेष आकृतियों को मोड़ें, फिर सामान्य आकृतियों को;
(4) पिछली प्रक्रिया को गठन के बाद बाद की प्रक्रियाओं को प्रभावित या हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए।
झुकने वाली त्रिज्या
जब शीट धातु को मोड़ा जाता है, तो मोड़ पर एक झुकने वाला त्रिज्या होना चाहिए। झुकने का दायरा बहुत बड़ा या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए और उचित रूप से चुना जाना चाहिए। एक झुकने वाला त्रिज्या जो बहुत छोटा है, आसानी से मोड़ पर दरार का कारण बन सकता है, और एक झुकने वाला त्रिज्या जो बहुत बड़ा है, मोड़ पर पलटाव का खतरा पैदा करता है।
सामान्य निम्न-कार्बन स्टील प्लेटों, जंग-रोधी एल्यूमीनियम प्लेटों, पीतल की प्लेटों, तांबे की प्लेटों आदि के लिए, 0.2 की आंतरिक पट्टिका कोई समस्या नहीं है, लेकिन कुछ उच्च-कार्बन स्टील, कठोर एल्यूमीनियम, सुपर के लिए -हार्ड एल्यूमीनियम, यह झुकने वाली पट्टिका झुकने वाले फ्रैक्चर या बाहरी पट्टिका के टूटने का कारण बनेगी।
स्प्रिंगबैक झुकना
स्प्रिंगबैक कोण Δ =ba
सूत्र में, बी-स्प्रिंगबैक के बाद वर्कपीस का वास्तविक कोण;
ए-पाँचे का कोण।
स्प्रिंगबैक को प्रभावित करने वाले कारक एवं स्प्रिंगबैक को कम करने के उपाय
(1) सामग्री के यांत्रिक गुण: स्प्रिंगबैक कोण का आकार सामग्री के उपज बिंदु के समानुपाती होता है और लोचदार मापांक ई के व्युत्क्रमानुपाती होता है। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले शीट धातु भागों के लिए, स्प्रिंगबैक को कम करने के लिए, सामग्री होनी चाहिए जितना संभव हो कम-कार्बन स्टील का चयन करें, और उच्च-कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील का चयन नहीं किया जाना चाहिए।
(2) सापेक्ष झुकने त्रिज्या आर/टी: यह जितना बड़ा होगा, विरूपण की डिग्री उतनी ही कम होगी, और स्प्रिंगबैक कोण उतना बड़ा होगा। यह एक अपेक्षाकृत महत्वपूर्ण अवधारणा है. परिशुद्धता में सुधार के लिए शीट मेटल बेंडिंग का फ़िललेट भौतिक गुणों की सीमा के भीतर जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए। बड़े रेडी के डिज़ाइन से बचने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है। इतनी बड़ी त्रिज्या उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए अधिक कठिनाइयाँ पैदा करती है।
