लेजर कटिंग मशीन से उच्च गुणवत्ता वाले नमूने कैसे तैयार करें
लेजर कटिंग मशीनों में, जिन हिस्सों को काटने के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है या जो महत्वपूर्ण मोटाई के होते हैं, उनके लिए कई प्रमुख प्रौद्योगिकियों में महारत हासिल करना और उन पर ध्यान देना आवश्यक है। इनमें से एक है फोकल स्थिति का नियंत्रण। लेज़र कटिंग के फायदों में से एक लेज़र बीम का उच्च ऊर्जा घनत्व है। इसलिए, एक संकीर्ण कटिंग केर्फ़ का उत्पादन करने के लिए फोकल स्पॉट का व्यास जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए। चूंकि फोकसिंग लेंस की फोकल लंबाई जितनी छोटी होती है, फोकल स्पॉट का व्यास उतना ही छोटा होता है, उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग के लिए प्रभावी फोकल गहराई भी लेंस के व्यास और काटी जाने वाली सामग्री से संबंधित होती है। इस प्रकार, काटी जाने वाली सामग्री की सतह के सापेक्ष फोकस की स्थिति को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।
क्योंकि लेजर पावर घनत्व का काटने की गति पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, लेंस की फोकल लंबाई का चयन एक महत्वपूर्ण मुद्दा है। केंद्रित लेजर स्पॉट का आकार लेंस की फोकल लंबाई के समानुपाती होता है। जब लेजर बीम को एक छोटे {{2}फोकल {{3}लंबाई लेंस के माध्यम से केंद्रित किया जाता है, तो स्पॉट का आकार बहुत छोटा होता है, और फोकस पर पावर घनत्व बहुत अधिक होता है, जो सामग्री काटने के लिए फायदेमंद होता है। हालाँकि, इसका नुकसान कम फोकल गहराई और सीमित समायोजन सीमा है, जो इसे आमतौर पर पतली सामग्री को उच्च गति से काटने के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है। दूसरी ओर, लंबे {{7}फोकल-लंबाई वाले लेंस की फोकल गहराई व्यापक होती है। जब तक पर्याप्त बिजली घनत्व है, यह मोटे वर्कपीस को काटने के लिए अधिक उपयुक्त है।
यह निर्धारित करने के बाद कि किस फोकल लेंथ लेंस का उपयोग करना है, कटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए फोकस और वर्कपीस सतह की सापेक्ष स्थिति विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। चूंकि फोकस पर पावर घनत्व अधिक होता है, ज्यादातर मामलों में, काटने के दौरान फोकस वर्कपीस की सतह पर या उससे थोड़ा नीचे स्थित होता है। कटिंग प्रक्रिया के दौरान फोकस और वर्कपीस के बीच निरंतर सापेक्ष स्थिति बनाए रखना स्थिर कटिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त है। कभी-कभी, खराब शीतलन के कारण, ऑपरेशन के दौरान लेंस गर्म हो सकता है, जिससे फोकल लंबाई में परिवर्तन हो सकता है, जिसके लिए फोकस स्थिति के समय पर समायोजन की आवश्यकता होती है।
जब फोकस सही स्थिति में होता है, तो केर्फ़ संकीर्ण होता है, दक्षता अधिक होती है, और उपयुक्त कटिंग गति पर अच्छा कटिंग परिणाम प्राप्त किया जा सकता है। अधिकांश अनुप्रयोग परिदृश्यों में, लेजर बीम फोकस को नोजल के ठीक नीचे समायोजित किया जाता है। नोजल और वर्कपीस की सतह के बीच की दूरी आम तौर पर 1.5 मिमी के आसपास होती है।
लेज़रों के अनुप्रयोग के दौरान, फ़ोकसिंग संबंधी समस्याओं का अक्सर सामना करना पड़ता है। फ़ोकल स्थिति निर्धारित करने के लिए तीन सामान्य सरल विधियाँ हैं:
मुद्रण विधि: कटिंग हेड को नीचे की ओर ले जाएं और लेजर बीम को प्लास्टिक प्लेट पर प्रिंट करें। सबसे छोटे प्रिंट व्यास वाली स्थिति फोकस है।
इच्छुक प्लेट विधि: एक प्लास्टिक प्लेट को ऊर्ध्वाधर अक्ष पर एक कोण पर रखें और सबसे छोटे लेजर बीम स्पॉट, जो फोकस है, के साथ स्थिति खोजने के लिए इसे क्षैतिज रूप से खींचें।
ब्लू स्पार्क विधि: नोजल निकालें, हवा डालें और एक स्पंदित लेजर को स्टेनलेस स्टील प्लेट पर निर्देशित करें। काटने वाले सिर को तब तक नीचे की ओर ले जाएँ जब तक कि सबसे बड़ी नीली चिंगारी वाली स्थिति न मिल जाए, जो फोकस को इंगित करती है।
