टाइटेनियम मिश्र धातु में कम घनत्व, उच्च विशिष्ट शक्ति, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन के फायदे हैं, और यह एक आदर्श एयरोस्पेस इंजीनियरिंग संरचनात्मक सामग्री है। टाइटेनियम और इसके मिश्र कई एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में पारंपरिक एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की जगह ले रहे हैं। आज, एयरोस्पेस उद्योग कुल वैश्विक उत्पादन का लगभग 42 प्रतिशत खपत करता है, और टाइटेनियम की मांग अब और 2010 के बीच दो अंकों की दर से बढ़ती रहने की उम्मीद है। अगली पीढ़ी के विमानों की आवश्यकता द्वारा दी जाने वाली संपत्तियों का पूरा लाभ उठाने के लिए। टाइटेनियम मिश्र धातु वाणिज्यिक और सैन्य विमान बाजारों दोनों में टाइटेनियम मिश्र धातुओं की मांग को बढ़ा रही है। नए मॉडल जैसे बोइंग 787, एयरबस ए380, एफ-22 रैप्टर, और एफ-35 ज्वाइंट स्ट्राइक फाइटर (जिसे लाइटनिंग II भी कहा जाता है) बहुत सारे टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग करते हैं। टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री के लाभ टाइटेनियम मिश्र धातुओं में उच्च शक्ति, उच्च फ्रैक्चर क्रूरता और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी है। विमान के धड़ में मिश्रित संरचनाओं के बढ़ते उपयोग के साथ, धड़ में प्रयुक्त टाइटेनियम-आधारित सामग्रियों का अनुपात भी बढ़ेगा, क्योंकि टाइटेनियम और मिश्रित सामग्री का संयोजन एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में कहीं बेहतर है। उदाहरण के लिए: एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में, टाइटेनियम मिश्र धातु एयरफ्रेम संरचनाओं के जीवन को 60 प्रतिशत तक बढ़ा सकते हैं।
चूंकि टाइटेनियम मिश्र धातु सामान्य मिश्र धातु स्टील्स की तुलना में मशीन के लिए अधिक कठिन होते हैं, इसलिए टाइटेनियम मिश्र धातुओं को आमतौर पर मुश्किल से मशीन सामग्री माना जाता है। एक विशिष्ट टाइटेनियम मिश्र धातु की धातु हटाने की दर सबसे आम स्टील या स्टेनलेस स्टील की तुलना में केवल 25 प्रतिशत है, इसलिए एक टाइटेनियम मिश्र धातु वर्कपीस को मशीनिंग करने में स्टील वर्कपीस को मशीनिंग करने में लगभग 4 गुना समय लगता है। एयरोस्पेस उद्योग में टाइटेनियम मशीनिंग की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए, निर्माताओं को उत्पादन क्षमता बढ़ाने की जरूरत है और इसलिए टाइटेनियम मशीनिंग रणनीतियों की प्रभावशीलता की बेहतर समझ की आवश्यकता है। एक ठेठ टाइटेनियम मिश्र धातु वर्कपीस की मशीनिंग फोर्जिंग से शुरू होती है जब तक कि अंतिम वर्कपीस आकार प्राप्त करने के लिए सामग्री का 80 प्रतिशत हटा दिया जाता है।
एयरोस्पेस पार्ट्स बाजार के तेजी से विकास के साथ, निर्माताओं ने शक्तिहीन महसूस किया है, और टाइटेनियम मिश्र धातु वर्कपीस की कम प्रसंस्करण दक्षता के कारण बढ़ी हुई प्रसंस्करण मांग ने टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण क्षमता में एक महत्वपूर्ण तनाव पैदा कर दिया है। विमानन निर्माण उद्योग में कुछ प्रमुख कंपनियों ने खुले तौर पर सवाल किया कि क्या मौजूदा मशीनिंग क्षमताएं सभी नए टाइटेनियम मिश्र धातु वर्कपीस के प्रसंस्करण कार्यों को पूरा कर सकती हैं। चूंकि ये वर्कपीस अक्सर नए मिश्र धातुओं से बने होते हैं, इसलिए मशीनिंग विधियों और उपकरण सामग्री में बदलाव की आवश्यकता होती है। टाइटेनियम मिश्र धातु Ti-6Al-4V टाइटेनियम मिश्र धातु के तीन अलग-अलग संरचनात्मक रूप हैं: एक टाइटेनियम मिश्र धातु, ab टाइटेनियम मिश्र धातु और b टाइटेनियम मिश्र धातु। व्यावसायिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का ताप उपचार नहीं किया जा सकता है, लेकिन आमतौर पर अच्छी वेल्डेबिलिटी होती है; एबी टाइटेनियम मिश्र धातुओं को गर्मी का इलाज किया जा सकता है, और उनमें से अधिकतर भी वेल्ड करने योग्य हैं; बी और अर्ध-बी टाइटेनियम मिश्र पूरी तरह से गर्मी का इलाज किया जा सकता है, और आम तौर पर सोल्डरेबिलिटी भी होती है।
टाइटेनियम मिश्र धातु वर्कपीस मशीनरी निर्माण उद्योग में एक बहुत ही महत्वपूर्ण स्थान रखता है, और टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री की मशीनिंग हमेशा वर्तमान प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में एक कठिनाई रही है। एयरोस्पेस में टाइटेनियम मिश्र धातु वर्कपीस की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए, मेरे देश के टाइटेनियम मिश्र धातु काटने में काफी प्रगति होनी चाहिए। घरेलू सामग्रियों, मशीन टूल्स और प्रबंधन स्थितियों के आधार पर, टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री के प्रसंस्करण मार्ग के अनुकूलन को और मजबूत करना, प्रसंस्करण मापदंडों का चयन, और प्रसंस्करण दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना महत्वपूर्ण है, जो महत्वपूर्ण हैं घरेलू टाइटेनियम मिश्र धातु उद्योग और एयरोस्पेस उद्योग के विकास को बढ़ावा देना। कारक।
