टर्निंग धातु के काम में एक मौलिक प्रक्रिया है और इसमें एक खराद शामिल होता है, जो एक मशीन उपकरण है जो वर्कपीस को पकड़ता है और घुमाता है जबकि एक एकल-बिंदु काटने वाला उपकरण वांछित आकार बनाने के लिए सामग्री को हटा देता है। यहां टर्निंग के बुनियादी ज्ञान और प्रासंगिक बुनियादी सिद्धांतों का परिचय दिया गया है:
टर्निंग के मूल सिद्धांत:
वर्कपीस रोटेशन: वर्कपीस, जो धातु की एक छड़ हो सकती है, खराद की धुरी द्वारा अपनी जगह पर रखी जाती है और नियंत्रित गति से घूमती है।
काटने का उपकरण: एक एकल-बिंदु काटने वाला उपकरण, आमतौर पर स्थिर, कतरनी क्रिया के माध्यम से सामग्री को हटाने के लिए घूर्णन वर्कपीस के संपर्क में लाया जाता है।
फीड दर: यह वह दर है जिस पर उपकरण को वर्कपीस में ले जाया जाता है, जो एक निश्चित समय में निकाली गई सामग्री की मात्रा निर्धारित करता है।
काटने की गति: जिस गति से वर्कपीस घूमता है, आमतौर पर प्रति मिनट क्रांतियों (आरपीएम) में मापा जाता है, वह कट की दक्षता और गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
कटौती की गहराई: उपकरण के एक पास में निकाली गई सामग्री की मात्रा, रेडियल या अक्षीय दिशा में मापी जाती है।
टर्निंग ऑपरेशन:
बाहरी मोड़: वर्कपीस की बाहरी सतह को आकार देना, जैसे बेलनाकार या पतला आकार बनाना।
आंतरिक मोड़: बोरिंग के रूप में भी जाना जाता है, यह प्रक्रिया आंतरिक सतहों, जैसे छेद या बोर को आकार देती है।
का सामना करना पड़: घूर्णन की धुरी के लंबवत एक सपाट सतह बनाने के लिए वर्कपीस के सिरे को काटने की प्रक्रिया।
धागा मोड़ना: वर्कपीस की बाहरी या आंतरिक सतह पर पेचदार धागे काटना।
टेपर टर्निंग: वर्कपीस की धुरी के सापेक्ष उपकरण की स्थिति को समायोजित करके वर्कपीस पर एक पतला अनुभाग बनाना।
जुदाई: पूर्ण भाग को वर्कपीस से अलग करने या नाली बनाने के लिए अंतिम कट।
प्रासंगिक बुनियादी ज्ञान:
उपकरण सामग्री: उपकरण सामग्री (जैसे, हाई-स्पीड स्टील, कार्बाइड, सिरेमिक) का चुनाव उपकरण के जीवन, काटने की गति और वर्कपीस की समाप्ति को प्रभावित करता है।
उपकरण ज्यामिति: रेक कोण, क्लीयरेंस कोण और नाक त्रिज्या सहित काटने के उपकरण के कोण और आकार, काटने की प्रक्रिया और सतह खत्म की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
मशीन सेट अप: उपकरण संरेखण और वर्कपीस स्थिति सहित खराद का उचित सेटअप, सटीक और सुरक्षित संचालन के लिए महत्वपूर्ण है।
शीतलक अनुप्रयोग: काटने वाले तरल पदार्थों का उपयोग उपकरण को चिकनाई देने, गर्मी कम करने और उपकरण के जीवन को बढ़ाने में मदद कर सकता है।
सुरक्षा सावधानियां: दुर्घटनाओं को रोकने के लिए सुरक्षा प्रोटोकॉल का पालन करना, जैसे सुरक्षात्मक गियर पहनना और उचित चिप हटाने को सुनिश्चित करना आवश्यक है।
गुणवत्ता नियंत्रण: परिशुद्धता और फिनिश के वांछित स्तर को बनाए रखने के लिए वर्कपीस और टूल घिसाव का नियमित निरीक्षण आवश्यक है।
भौतिक विशेषताएं: वर्कपीस सामग्री के गुणों, जैसे कठोरता और कठोरता को समझने से, उपयुक्त कटिंग मापदंडों का चयन करने में मदद मिलती है।
सीएनसी टर्निंग: कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) लेथ टर्निंग प्रक्रिया को स्वचालित करता है, जिससे उच्च परिशुद्धता के साथ जटिल आकार और श्रृंखला उत्पादन की अनुमति मिलती है।
फ़ीड और गति: कुशल सामग्री हटाने और उपकरण टूटने को रोकने के लिए इष्टतम फ़ीड दरों और काटने की गति का ज्ञान महत्वपूर्ण है।
मशीन की: किसी सामग्री को आसानी से और सटीकता से मशीनीकृत करने की क्षमता, जो उसके भौतिक और रासायनिक गुणों पर निर्भर करती है।
चिप निर्माण: यह समझने से कि काटने की प्रक्रिया के दौरान चिप्स कैसे बनते हैं, चिप के आकार और आकार को नियंत्रित करने के लिए सही उपकरण और प्रक्रिया मापदंडों का चयन करने में मदद मिलती है।
रखरखाव: खराद और औजारों का नियमित रखरखाव उनकी लंबी उम्र और उत्पादित कार्य की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।
मापन और अंशांकन: आवश्यक सहनशीलता प्राप्त करने के लिए वर्कपीस आयामों का सटीक माप और खराद का अंशांकन आवश्यक है।
टर्निंग एक बहुमुखी प्रक्रिया है जिसमें तकनीकी ज्ञान, व्यावहारिक कौशल और विस्तार पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। टर्निंग की महारत में उच्च गुणवत्ता वाले भागों का कुशलतापूर्वक उत्पादन करने के लिए वर्कपीस, काटने के उपकरण, मशीन और प्रक्रिया मापदंडों के बीच परस्पर क्रिया को समझना शामिल है।
