सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग सतह खत्म

सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग की सतह खत्म करने की क्षमताएं

1. प्रक्रिया के अनुसार विशिष्ट सतह खुरदरापन रेंज

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2. प्राप्य सतह फिनिश को प्रभावित करने वाले कारक

काटने के पैरामीटर:

फीड दर: सबसे महत्वपूर्ण कारक; निचली फ़ीड सैद्धांतिक खुरदरापन को कम करती है (Rt ≈ f²/8r, जहां f=फ़ीड, r=नाक त्रिज्या)

काटने की गति: उच्च गति आम तौर पर निर्मित किनारे के गठन को कम करके फिनिश में सुधार करती है

कटौती की गहराई: विक्षेपण और कंपन को कम करने के लिए फिनिशिंग पास न्यूनतम गहराई (0.05–0.2 मिमी) का उपयोग करते हैं

उपकरण ज्यामिति एवं स्थिति:

नाक की त्रिज्या: बड़ी त्रिज्या (मोड़ने के लिए 1.2-2.4 मिमी) लंबे चाप पर चिप निर्माण को फैलाती है, जिससे निशान कम हो जाते हैं

रेक कोण: सकारात्मक रेक काटने की ताकत और फटने को कम करता है

टूल घिसाव: घिसे हुए या चिपके हुए किनारे नाटकीय रूप से खत्म हो जाते हैं; वास्तविक समय पर निगरानी आवश्यक है

वर्कपीस सामग्री:

एल्यूमीनियम मिश्र धातु (6061, 7075): उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी; आसानी से Ra 0.2–0.4 μm प्राप्त करें

निःशुल्क-मशीनिंग स्टील्स (12एल14, 11एसएमएन30): मानक मापदंडों के साथ अच्छी फिनिश

स्टेनलेस स्टील्स (304, 316): कार्यशील प्रवृत्ति; तेज उपकरण, इष्टतम गति की आवश्यकता है

टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti-6Al-4V): खराब तापीय चालकता;

Hardened steels (>45 एचआरसी): सीबीएन/पीसीडी उपकरणों के साथ पीसने या कठोर मोड़ने की आवश्यकता होती है

मशीन की कठोरता और स्थिरता:

स्पिंडल रनआउट <2 μm बढ़िया फिनिशिंग के लिए आवश्यक है

कंपन-विरोधी उपाय: ट्यून्ड मास डैम्पर्स, कठोर वर्कहोल्डिंग, संतुलित टूलींग

थर्मल स्थिरता: माइक्रोन से कम की फिनिश के लिए तापमान {{0}नियंत्रित वातावरण

शीतलक एवं स्नेहन:

चिप निकासी और तापमान नियंत्रण के लिए उच्च दबाव शीतलक (70-150 बार)।

विशिष्ट सामग्रियों के लिए न्यूनतम मात्रा स्नेहन (एमक्यूएल) या क्रायोजेनिक शीतलन

अवशेषों और क्षरण को रोकने के लिए उचित शीतलक सांद्रता

3. अत्यंत सटीक फिनिश के लिए प्रक्रिया श्रृंखला

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4. मापन एवं सत्यापन

संपर्क विधियाँ: स्टाइलस प्रोफिलोमीटर (रा 0.025-12.5 μm के लिए सामान्य); हीरे की नोक सतह प्रोफ़ाइल का पता लगाती है

गैर-संपर्क विधियाँ: श्वेत प्रकाश इंटरफेरोमेट्री, कन्फोकल माइक्रोस्कोपी (आरए <0.1 माइक्रोन या नरम सतहों के लिए)

परमाणु बल माइक्रोस्कोपी (एएफएम): नैनोमीटर के लिए -स्केल खुरदरापन मूल्यांकन (रा < 0.01 माइक्रोन)

5. व्यावहारिक सीमाएँ और विचार

आर्थिक दहलीज: पारंपरिक सीएनसी पर रा <0.4 μm प्राप्त करने के लिए चक्र समय और टूलींग लागत में तेजी से वृद्धि की आवश्यकता होती है; इस सीमा से नीचे पीसना या लैपिंग करना अक्सर अधिक लागत प्रभावी होता है

भौतिक सीमाएँ: लौह सामग्री ऑप्टिकल {{0}ग्रेड डायमंड{{1}परिष्करण प्राप्त नहीं कर सकती; हीरे की टर्निंग के बाद पॉलिशिंग या निकल चढ़ाना की प्रक्रिया के बाद की आवश्यकता होती है

ज्यामिति बाधाएँ: आंतरिक विशेषताएं, गहरी गुहाएं और जटिल आकृतियां बारीक परिष्करण कार्यों के लिए पहुंच को सीमित करती हैं

स्थिरता: उत्पादन बैचों में Ra 0.2 μm बनाए रखने के लिए सख्त एसपीसी, उपकरण जीवन प्रबंधन और पर्यावरण नियंत्रण की आवश्यकता होती है

सारांश

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निष्कर्ष: आधुनिक सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग से सतही फिनिश प्राप्त की जा सकती हैRa 3.2 μm से लगभग 0.2 μm तकअनुकूलित कटिंग मापदंडों, टूलींग और मशीन स्थितियों के माध्यम से। Ra 0.1 μm से नीचे की आवश्यकताओं के लिए, पूरक प्रक्रियाएं (पीसना, ऑन करना, लैपिंग, सुपरफिनिशिंग, या डायमंड टर्निंग) आम तौर पर आवश्यक होती हैं। प्राप्त होने वाला परिणाम उत्पादन की मात्रा और आंशिक मूल्य की आर्थिक बाधाओं के विरुद्ध संतुलित मशीन की क्षमता, भौतिक गुणों, टूलींग प्रौद्योगिकी और पर्यावरण नियंत्रण के सहक्रियात्मक अनुकूलन पर निर्भर करता है।