सीएनसी प्रिसिजन पार्ट मशीनिंग में सतह की खुरदरापन को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक
पैरामीटर काटना
• फ़ीड दर - उच्च फ़ीड पत्तियां मोटी "कस्प" चोटियां; दोहरीकरण फ़ीड रा को 0.8 µm → 1.6 µm तक बढ़ा सकता है।
• काटने की गति - बहुत कम होने के कारण ऊपरी किनारा (बीयूई) बनता है और टूटता है; बहुत अधिक उपकरण पहनने में तेजी लाता है; दोनों खुरदरापन बढ़ाते हैं।
• कट की गहराई - भारी खुरदुरे निशानों को 0.05-0.1 मिमी फिनिशिंग पास या रा जंप> 50% द्वारा हटाया जाना चाहिए।
उपकरण ज्यामिति और स्थिति
• नाक की त्रिज्या - बड़ी त्रिज्या चिप लोड को फैलाती है; 0.4 मिमी से 0.8 मिमी में परिवर्तन से रा में 30% की कटौती हो सकती है।
• रेक और राहत कोण - तेज सकारात्मक रेक काटने के बल और कंपन के निशान को कम करता है।
• टूल घिसाव - पार्श्व घिसाव VB > 0.05 µm एक दर्पण फिनिश को लगभग रात भर में 1.6 µm Ra में बदल देता है।
कार्य-टुकड़ा सामग्री
• कठोरता और लचीलापन - नरम 6061 - टी6 अल धब्बा लगा सकता है, जबकि 316 एल कठोर हो जाता है और फटी हुई चोटियाँ देता है; जब तक गति/फीड का मिलान नहीं हो जाता, दोनों रा बढ़ाते हैं।
• सूक्ष्म {{0}संरचना - महीन {{1}दाने की गर्मी {{2}इस्पात मशीनों को 0.4 µm Ra तक उपचारित करती है, क्योंकि {{4}कच्चे मोटे अनाज को 1.6 µm तक पहुंचने के लिए संघर्ष करना पड़ता है।
शीतलक/स्नेहन
• 8% सांद्रता पर बाढ़ शीतलक 200 डिग्री से नीचे क्षेत्र को काटता रहता है, बीयूई और चिप वेल्डिंग को दबाता है; ड्राई कटिंग से Ra में 0.2-0.4 µm जुड़ सकता है।
• स्पिंडल कूलेंट (70 बार) के माध्यम से उच्च - दबाव चिप्स को तोड़ता है और द्वितीयक खरोंच को रोकता है।
मशीन और फिक्स्चर की गतिशीलता
• स्पिंडल रन-आउट > 2 µm या बियरिंग घिसाव से चटकारे लोब बनते हैं; रा सही टूलींग के साथ भी 0.8 µm → 2.0 µm तक बढ़ सकता है।
• ओवरहैंग > सिरे पर 3 × व्यास -मिल एक ट्यूनिंग कांटा की तरह कार्य करती है; 10× आवर्धन पर कंपन के निशान दिखाई देते हैं।
अवशिष्ट क्षेत्र एवं चिप प्रवाह
• सैद्धांतिक शिखर ऊंचाई h ≈ f ²/(8×R) जहां f=फ़ीड, R=नाक त्रिज्या; फ़ीड को 0.2 मिमी/रेव से घटाकर 0.05 मिमी/रेव ड्रॉप एच को 16× तक कम करना।
• अनुचित चिप ब्रेकर चिप्स को कटी हुई सतह को खरोंचने देते हैं, जिससे 0.1-0.3 µm Ra जुड़ जाता है।
प्रक्रिया क्रम
• 0.02 मिमी फिनिश पास से पहले 0.1 मिमी सेमी-फिनिश पास को छोड़ने से 45 स्टील पर 0.2 µm के बजाय 0.4 µm Ra निकलता है।
• अंतिम चढ़ाई -मिल दिशा अधिकांश अल मिश्र धातुओं पर पारंपरिक मिलिंग की तुलना में कम रा देती है।
अंगूठे के लक्ष्य मानचित्र का नियम{{0}का{{1}
रा 0.4 µm → शार्प इंसर्ट, 0.05 मिमी/रेव, 0.2 मिमी नोज रेड, 150 मीटर/मिनट, फ्लड कूलेंट, <1 µm रन-आउट।
रा 1.6 µm → फ़ीड को 0.15 मिमी/रेव तक आराम देने के लिए ठीक है, नाक राड 0.4 मिमी, कोई विशेष शीतलक दबाव नहीं।
रा 3.2 µm → रफिंग पैरामीटर; किसी फिनिश पास की जरूरत नहीं.
जमीनी स्तर
"सतह खत्म करना कोई दुर्घटना नहीं है-यह फ़ीड, उपकरण त्रिज्या, गति, शीतलक और कठोरता का योग है; उन्हें नियंत्रित करें और आप रा को नियंत्रित करते हैं।"
